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          • ca88手机版登录网页>ca88会员登录>前处理产品及精细和化工品

            祥和牌XH-70型锆系稀土陶瓷皮膜液

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            产品简介

               

            1  适用范围      

            适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业的涂装前处理,能在钢铁、锌、铝等金属表面形成陶瓷皮膜,特别适用于处理时间短,批量大的工件的处理,可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。

            2  主要特点

            这是以稀有金属锆和有机硅烷为主要原料,通过添加享有“工业维生素”美誉的稀土等物质,研制而成的高性能反应型化学品,其皮膜薄而致密,膜层厚度仅0.03~0.3μm左右,膜重为60~180mg/㎡,其外观为无色、金黄色、蓝紫色及其这几种色的混合色。属于无机有机杂化膜,无挂灰无沉渣,耐蚀性优于传统的锌系磷化,无磷酸盐、无亚硝酸盐、硝酸根,无锌、锰、镍、铁、钙、铜、重金属等有害金属离子。

            低温和常温均可使用,节省能源,废水处理简单,无需表调工序,处理步骤少。槽液稳定,浓缩液处理面积达120~170㎡/kg,成膜速度快,综合成本低。

            3  主要技术指标

            分类

            项  

            指    

            浓缩液

            外  

            淡黄色~蓝色液体

            pH

            3.0~4.0

            总酸度(点)

            60~90

            工作液

            配制浓度(%

            3~7

            pH

            4.0~5.0

            总酸度(点)

            1.5~5.5

            陶化膜外观

            无色、浅黄色、浅蓝色、金黄色、蓝紫色及其前述色混合色

            处理温度(℃)

            常温~45

            处理时间(min)

            喷:0.5~2, 浸3~8

            处理面积(㎡)

            120~170

            处理方式

            浸渍、喷淋、涂刷、滚涂

            4  工艺流程

            4.1喷淋处理

            XH-14C型无磷预脱脂XH-14C型无磷脱脂水洗纯水洗XH-70型陶瓷皮膜液纯水洗纯水洗干燥涂装工序

            4.2浸渍涂装

            XH-14A型无磷预脱脂XH-14A型无磷脱脂水洗纯水洗XH-70型陶瓷皮膜液纯水洗纯水洗涂装工序

            4.3 铝件及铝合金

            XH-14C型无磷预脱脂XH-14C型无磷脱脂水洗水洗出光水洗水洗XH-70型陶瓷皮膜液水洗水洗干燥后处理工序

            4.4 非涂装工件防锈

            XH预脱脂XH脱脂水洗水洗陶瓷皮膜液脱水干燥

            注:①如果没有纯水,也可用自来水配制和添加,但处理剂的性能会降低,且自来水必须满足下列指标:a.钙离子浓度≤100ppm;b.镁离子浓度≤90ppm;c.电导率≤350μS/cm;②成膜后不水洗工艺流程,不适用于电泳涂装。

            5  生产线控制参数

            5.1通用涂装线喷淋控制参数


            工序

            名称

            处理

            介质

            配比

            %

            配槽参数

            处理

            方式

            喷淋压力(MPa

            处理温度()

            处理时间(min)

            无磷预脱脂槽

            XH-14C

            35

            总碱度(点):42~83

            游离碱度(点):21~45

            pH值:11~12

            喷淋

            0.120.2

            5060

            23

            无磷脱脂槽

            XH-14C

            2~3

            总碱度(点):28~50

            游离碱度(点):13~28

            pH值:10~12

            喷淋

            0.120.2

            50~60

            2~3

            水洗1

            自来水

            ——

            ——

            喷淋

            0.120.2

            常温

            1

            水洗2

            纯水或自来水

            ——

            ——

            喷淋

            0.12~0.2

            常温

            0.5

            陶化成膜槽

            XH-70

            3~7

            总酸度(点): 1.5~5.5

            pH值:4.05.0

            喷淋

            0.08~0.12

            常温

            1~2

            水洗3

            纯水或自来水

            ——

            ——

            喷淋

            0.12~0.2

            常温

            0.5~1.5

            水洗4

            纯水或自来水

            ——

            喷淋

            0.08~0.12

            常温

            1

            干燥

            ——

            ——

            ——

            ——

            ——

            110~180

            5~15

            注:①脱脂后的第二道水洗槽的水的导电率应≤300μS/cm,处理后的水洗槽的水的导电率应≤30μS/cm

            ②水洗槽最好保持连续溢流,以防污染成膜槽。③建议采用快速烘干,间接加热至110~180℃,烘干5~15分钟。④铝件及其合金件,将XH-14C换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。

            5.2通用涂装线浸渍控制参数

            工序名称

            处理介质

            配比

            %

            配槽参数

            处理方式

            处理温度

            (℃)

            处理时间(min)

            无磷预脱脂

            XH-14A

            3~5

            总碱度(点):39~76

            游离碱度(点):20~44

            pH值:12~13

            浸渍

            常温~65

            5~10

            无磷脱脂

            XH-14A

            2~3

            总碱度(点):25~45

            游离碱度(点):13~26

            pH值:11~13

            浸渍

            常温~65

            5~10

            水洗1

            自来水

            ——

            ——

            浸渍

            常温

            1~2

            水洗2

            纯水或自来水

            ——

            ——

            浸渍

            常温

            0.5~1

            陶化成膜槽

            XH-70

            3~7

            总酸度(点): 1.5~5.5

            pH值:4.05.0

            浸渍

            常温

            3~8

            水洗3

            纯水或自来水

            ——

            ——

            浸渍

            常温

            0.5~1

            水洗4

            纯水或自来水

            ——

            ——

            浸渍

            常温

            0.5~1

            干燥

            ——

            ——

            ——

            ——

            自干或烘干

            适宜

            备注:对成膜后涂装性要求较高时,一定要用纯水配制;对成膜防腐蚀性要求不高时,可用自来水配制,也可成膜后不水洗直接干燥;如用地下水配槽,地下水硬度不能太高;如是浸渍生产线,则配制比例可适当提高,或处理时间适当延长;④铝件及其合金件,将XH-14C换为XH-14D型铝件无磷光亮脱脂粉即可。⑤如成膜后续工序为电泳涂装,则在硅烷成膜后需采用2道或3道纯水洗工序。⑥配槽后静置10~15分钟,检测槽液指标。

            6  配制与维护


            6.1  成膜槽最好用不锈钢304或316制作,普通钢板制作的槽体,则必须内衬玻璃钢或硬PVC或硬PP,泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。

            6.2  配制1m3槽液

            首先向槽中加入1/2的水,再加入祥和牌XH-70型锆系稀土陶瓷皮膜液30~70kg,充分搅拌均匀后,补足余量的水搅拌均匀放置15分钟左右。当对陶瓷皮膜要求较高时,最好用纯水配制。

            6.3  检测方法

               陶瓷皮膜槽液,需要检测总酸度、pH值,也可根据每公斤浓缩液处理的面积进行推算,一般1kg浓缩液可处理面积150㎡左右。

               总碱度的检测:取槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点,所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度,用“点”来表示。

            7  成膜槽维护

            配制陶瓷槽液时要将槽子彻底清洗干净,使用纯水配制有助于槽液稳定。在进行处理前金属表面必须无油脂和其它污物,且脱脂后必须清洗干净。最好采用少量多次或连续滴加方式以保持槽液中的有效成分的浓度,确保陶瓷处理达到最佳效果,每处理约120㎡板材需添加1kg陶瓷皮膜液。陶瓷成膜槽补加1kg浓缩液,总酸度(点)上升0.06,然后检测pH值。

            当槽液的pH值升高时,需补加配套的pH值调整剂,一般地说,每立方米槽液添加0.2kg调整剂,可降低工作液pH值0.1

            注意:陶瓷槽液不允许带入任何污染源,除油必须彻底,除锈液要清洗干净,水洗槽须保持中性。

            8  皮膜干燥

            硅烷皮膜在涂装前应完全干燥,干燥方式可晾干、吹干或烘干;采用烘烤方式干燥时,温度110~180℃,时间5~15min

            9  包装储运

            20kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止破损泄漏,与碱性物质隔离存放。

            10  注意事项

            虽然不含磷、亚硝酸根、硝酸根、重金属、镍、锰、锌等物质,但含氟化合物,应避免直接接触皮肤,防止吸入蒸气,操作时最好穿戴防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服,装卸时轻拿轻放,如不慎接触皮肤或眼睛,可立即用清水冲洗。



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