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        祥和XH-88型高温锰系磷化浓缩液

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        产品简介


        1  适用范围

        这是祥和涂料磷化(成都)总部下属的国家级高新技术企业——成都祥和磷化有限公司为满足马达、齿轮、凸轮轴、活塞环、冰箱压缩机等精密零部件高耐磨需要,而研制生产的的产品,能在短时间内生成化学性质极稳定的微细结晶黑色磷化膜,适用于45#钢、40铬、40铬钒和铸铁等材质。

        2  主要特点

        2.1  XH-88型锰系磷化浓缩液须与XH-12H型锰系专用表调剂、XH- 52型高效脱水防锈油与XH-92型锰系磷化专用除铁剂三个产品联合使用,其磷化液具有槽液稳定的特点。

        2.2  磷化膜具有膜层薄,防锈性好,延伸性佳,耐磨性优等特点,呈连续、均匀无挂灰的黑色或黑灰色细致结晶,磷化后只需浸机油或防锈油即可在大气中耐蚀。

        3  主要技术指标

        分类

        项     目

        指     标

        外观

        淡棕黄色液体

        pH

        1.0~1.5

        总酸度(点)

        470~550

        用量(%)

        20

        总酸度(点)

        75~92

        游离酸度(点)

        9~14

        磷化温度(℃)

        85~98

        磷化时间(min)

        12~20

        磷化方式

        浸渍

        更换周期(月)

        1~2

        4 工艺流程

        无油锈工件锰系表调 磷 化→  水   洗 热 水 洗脱 水 防 锈 油→库存

                 (常温)               (常温)    (60~80℃)   (1~3min)

                (XH-12H)            (1~2min)  (1~2min)    (XH-52型)

        5  配制与维护

        5.1  初次配制1m3槽液:先在槽中加入1/2体积的水,向槽中加入XH-88型配槽浓缩液200㎏,边加边搅拌,加水至1m3标线。再确认酸度后,加温至工艺温度。

        5.2  祥和XH-12H型锰系磷化专用表调剂的配制方法与控制指标为:用量0.4%,总碱度为1.5~3.5点,pH值为8~10,表调时间为0.5~1分钟,表调方式为浸渍,在使用过程中要注意搅动槽液,补加量一般为0.1~0.2%,当补加XH-12H后仍得不到满意的磷化膜时,必须废弃槽液重新配制。

        5.3  祥和XH-52型高效脱水防锈油采用原液浸渍,时间一般为1~3分钟,采用多次少加的方法添加XH-52型油,保证液面处于正常位置,当脱水效果明显变差时,应更新槽液。

        5.4  本锰系磷化的表调剂必须使用配套的祥和XH-12H型锰系专用表调剂;如果磷化热水洗之后,采用吹干或烘干方式,则可浸机油或防锈油即可,反之,则必须采用祥和配套的脱水防锈油。

        5.5 在磷化过程中要注意每天打捞磷化槽液沉淀物,并每天最好测量总酸度、游离酸度4~6次,并控制指标在工艺范围内。

        5.6 检测方法

        5.6.1 总酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。

        5.6.2 游离酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点,所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度,用“点”数表示。

        6  包装储存

          25kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处。

        7  注意事项

        装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。



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