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            祥和纳彩牌XHNC1002金属基面防锈底漆

            chanpintu






            产品简介

            1 概述及适用范围

            这是祥和节能涂膜配套的专用金属基面防锈底漆,适用于汽车、摩托车、通用设备、电力设备、农用机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械的节能涂膜防锈底漆。

            2 主要特点

               这是采用水性改性环氧树脂共聚物,加入高耐蚀防锈颜填料、特种添加剂、功能性助剂、优质水等,经特殊专有工艺制备而成的双组份水性防锈底漆。具有下特点:

            2.1 涂膜性能胜过油性漆。涂膜拥有超强粘接力,附着力强,柔韧性好,耐酸碱、耐溶剂、耐刮擦、耐油、耐海洋气候等性能良好,在不同性质的旧漆膜上重涂性好。

            2.2 无毒无味环境效益好。无苯无醛、无毒无味、不燃不爆,不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂,解决了溶剂型涂料需要大量的毒害性较强的有机溶剂的使用,显著减少了挥发性有机溶剂对环境的污染。

            2.3 综合使用成本低。采用自来水作为溶剂或稀释剂,材料成本低,同时显著减少了企业在劳动保护、消防安全、环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便,每公斤涂装面积可达8~12平方米,涂装功效比油性漆高2倍以上,单位涂装成本比溶剂型涂料低。

            2.4 使用方便,常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。

            3  主要技术参数

            项    目

            技术参数

            检测标准

            原漆性能

            颜色及外观

            乳白色

            目视

            细度,µm

            30

            GB/T 1724-1979

            粘度(23±1,涂-4粘度计,s)

            60-120

            GB/T 1723-1993

            固体,%  ≥

            42

            GB/T 1725-2007

            储存稳定性

            5-30下密封储存半年,粘度增加15%,外观无明显分层,轻微沉淀易搅起,其他机械性能合格

            GB/T 6753.3-1993

            涂膜性能

            柔韧性,mm

            2

            GB/T 1731-1993

            硬度(铅笔,自干漆),H

            1

            GB/T 6739-2006

            附着力(划格法,级)≤

            1

            GB/T 9286-1998

            耐冲击性,cm  ≥

            50

            GB/T 1732-1993

            耐弯曲性,mm  ≤

            2

            GB/T 6742-2007

            耐盐雾(168h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T 1771-2007

            耐盐水性(5%NaCl,23℃±1200h

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T 1763-1989

            耐油(90#汽油,48h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T1734-1993

            耐碱性(5%NaOH,200h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T 1763-1989

            耐酸性(10%HCl,200h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T 1763-1989

            苯、醛、重金属安全性能

            无毒,无味,无三废,不燃不爆

            HJ/T 201-2005

                 

                            

            项    目

            技术参数

            检测标准

            涂装性能

            理论参考用量,/kg

            7~9

            实际操作

            涂装方法

            刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂

            实际操作

            粘度(23℃±1,涂-4杯),s

            20-40

            GB/T 1723-1993

            干燥时间,h

            23,相对湿度85%

            表干:0.5;实干:24

            GB/T 1728-1989

            130℃~180

            0.5

            理论干膜厚度,μm

            15~25

            GB/T 1764-1989

            4 涂装要点

            4.1 涂装前处理

               待涂装工件在涂装前,不得有严重的锈斑、油污或油性漆,最好经过除油、除锈和磷化处理

            4.2 涂料配制

               开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为73(重量比)加入配套专用固化剂,并搅拌均匀;如果粘度过大,可添加适量纯净水或去离子水或自来水稀释,加入量一般为漆液总量的5%-10%内,再搅拌均匀,稀释后的漆液须在8h内用完,切记将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

            4.3 涂装方式

               可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。

            4.4 涂装厚度

               有气喷涂一道,干膜厚度约20μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度约25μm。

            4.5涂装工具

               空气喷涂:选用喷嘴直径在2.0-3.0mm为宜,压力在0.5-0.8MPa为宜;喷枪与工件距离为30-40㎝为宜,且最好以现场试验为准;

               无气喷涂:喷嘴直径选用2.0-3.0mm范围,喷嘴压力为12-15MPa为宜;喷枪与工件距离为30-70㎝为宜,且最好以现场实验为准;

               刷涂:软毛刷(毛长5㎝)最佳;

               辊涂、浸涂:有客户根据需要时选择。

               在涂装过程中,必须单独使用涂装器具,不得和其他油漆或器具混用,使用后采用自来水清洗干净,以备反复使用。

            5 注意事项

            5.1 加水稀释后搅拌均匀,过滤(清除漆液杂质的滤布,最好为100-150目)。静置消泡后涂装,涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺,即在环境温度为23℃,相对湿度≤85%时,涂装第二道的间隔时间为20分钟。如果环境温度高,相对湿度小,可适当缩短涂装间隔时间;反之,适当延长涂装间隔时间。

            5.2 加水量根据涂膜的厚度决定,切记加水过多。若涂装后出现流挂,则需减少水的添加量。若出现橘皮现象,则应适当增加水的添加量。

            5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤,漆烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度,且最好经过现场实验确定。

            5.4 喷枪压力应大,比油性漆高30%左右。

            5.5注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁,漆膜彻底干燥前,须防止沾水或雨淋。

            5.6最后一道涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

            5.7本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同,用户需要根据自己的情况进行调整和实验,祥和无法为特殊情况做担保。

            6.包装储存

               20kg塑料桶包装,运输过程中不可倒置、破损、碰撞,避免阳光暴晒、雨淋和冰冻,叠加高度在2米以内,储存在0-40℃的阴凉通风处,有效期一年。


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