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        1. ca88手机版登录网页>ca88会员登录>节能涂料及应用案例

          祥和纳彩牌XHNCJN2002节能稀土纳米陶化涂料

          chanpintu






          产品简介

          1 概述

             这是祥和涂料集团下属的专业公司,在引进先进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是新一代环保水性节能涂料,采用了高耐候、高防腐水性复配改性树脂为成膜物质,高白度、高反射率的SiO2颜料,防水防腐效果优良,能加速节能涂料干燥的稀土元素等功能性填料;配以具有导热系数低,用于绝热时,能阻断热量传导,用于保温时有着良好的保温性能的陶瓷空心微珠,以纳米功能助剂制备而成赋予节能稀土陶化涂膜优异的节能性、耐污性、耐候性、耐擦洗性、耐水性、自洁性、灭菌性、防霉性、抗裂性等优异性能。

          2  适用范围

          适用于钢铁、混凝土、水泥、木板、石棉板、纤维板、塑料等基面。

          2.1 工业领域:铁皮或混凝土厂房和办公楼的房顶、外墙和内墙,石油石化行业的油槽、储罐、输水管、输油管、输气管、保温设备等设施的外壁。

          2.2 交通工具领域:用在外部隔热,用在内部保温,如客车车顶盖内外两面及油箱、驾驶室内外壳体、船艇水上部分内外壳体、集装箱内外壁、火车顶盖及四周等。

          2.3 楼宇市政领域:高档建筑、别墅、小洋楼、储粮仓库、高级住宅、商业大厦、高级宾馆饭店、写字楼、医院、学校、博物馆、展览馆、体育场馆、机关大楼、车站等。

          2.4 其它领域:军用设施、家禽养殖场、港口等。

          3  主要特点

          3.1高效节能

             祥和纳彩牌节能稀土陶化涂膜,用在室(或设备)外侧时,其功能是反射太阳光,散射和断热,可使外侧温度下降18~30℃,降低室内温度9~15℃,而用在室(或设备)内侧时,其功能是保温隔音,保持室内暖气不外逸,从而达到冬暖夏凉,可节省室内空调费高达60%以上。用在盛装容器上,则可降低容器内部温度9-15℃。

          3.2绿色低碳

          祥和纳彩牌节能稀土陶化涂料以水为溶剂,不含苯、醛、铅、铬等有害成份,无毒无气味,降低碳排量,不含对人体、动物及环境造成负担的物质,属于环境友好型产品。

          3.3耐久防腐

          祥和纳彩牌节能稀土陶化涂膜保护被涂装物体免遭紫外线灼伤,伸缩性能优,抗龟裂性好,能有效克服被涂物热胀冷缩现象的影响。耐候性和耐久性、抗老化性均优,在普通大气环境下,涂膜寿命长达15年以上,是普通涂料的2-3倍。

          3.4防水防潮

          祥和纳彩牌节能稀土陶化涂膜附着力强,能有效控制结露现象,防水性、防潮性和抗污性均佳,

          不开裂不脱落。

          3.5 降低噪音

             祥和纳彩牌节能稀土陶化涂膜使用在室内(或车内)侧时,可以减少噪音4-11分贝,从而营造安静的内部环境。

          3.6 使用方便,常温固化。

          施工工艺简单,不受场地环境限制,使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可干燥成膜。

          3.主要技术参数

          项    目

          技术参数

          检测标准

          涂料性能

          颜色及外观

          乳白色

          目视

          细度,µm

          35

          GB/T 1724-1979

            粘度(涂-4杯,23±2℃),s

          40-60

          GB/T 1723-1993

          固体含量,%  ≥

          66

          GB/T 1725-2007

          储存稳定性

          5-30下密封储存半年,外观无明显分层,轻微沉淀易搅起,其他机械性能合格

          GB/T 6753.3-1993

          净重,kg

          20

          称重

          pH值

          8.5-9

          试纸测试

          储存期限(0-40,非日照雨淋,阴凉通风处),年

          2

          实测

          涂膜性能

          理论参考用量,kg/

          金属基底:0.3-0.4;

          水泥、木材等:0.4-0.5

          实际操作

          涂膜厚度,µm

          干膜230±20

          GB/T1764-1989

          湿膜380±20

          GB/T13452.2-1992

          涂装方法

          刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂

          实际操作

          涂装温度(

          最佳:25-35,最高:80,最低:15

          实测

          干燥时间

          (23,相对湿度85%),h

          表干:1;实干:24

          GB/T 1728-1989

          建议湿膜厚度,µm

          400-600

          GB/T13452.2-1992

          太阳光反射比(白色),%

          0.88

          GB/T 25261-2010

          半球发射率,%

          0.88

          GB/T 25261-2010

          隔热温度(℃)

          A型14,B型12,C型8

          JG/T 235-2008

          隔热温差衰减(℃,白色)

          2.6

          JG/T 235-2008(WQ型)

          柔韧性,mm

          1

          GB/T 1731-1993

          涂装性能

          硬度(铅笔),H

          1

          GB/T 6739-2006

          光泽度(60o

          哑光、高光、平光

          GB/T9754-2007

          耐冲击性,cm  ≥

          50

          GB/T 1732-1993

          附着力(划格间距1mm),级

          1

          GB/T 9286-1998

          耐盐雾性(250h),级

          2

          GB/T 1771-2007

          耐酸性(10%HCl,23℃200h)

          不起泡,不脱落,不开裂

          GB/T 1763-1989

          耐碱性(5%NaOH,23℃200h)

          不起泡,不脱落,不开裂

          GB/T 1763-1989

          耐盐水性(3%NaCl,23℃200h

          不起泡,不脱落,不开裂

          GB/T 1763-1979

          耐油(90#汽油,23℃48h)

          不起泡,不脱落,不开裂

          GB/T1734-1993

          苯、醛、重金属安全性能

          无毒,无味,不燃不爆

          HJ/T 201-2005

          4 涂装要点

          4.1 涂装前处理

          施工涂装前的表面处理,须根据基底材料的种类及其表面的状况,采取相应的措施。对于金属基底,则需去除掉浮锈、厚锈、灰沙、疏松旧漆皮、油性涂层,以及有机溶剂、酸、碱、盐、灰尘等异物;对

          于混凝土基面,则需清除疏松的混凝土、灰尘等异物;对于塑料、木材、砖石基面,则需将油污、疏松的旧漆皮、灰尘等异物清除干净。   

             表面处理涂装要求为:涂装金属表面时,需先涂装祥和纳彩牌XHNC1002金属基面防锈底漆,再进行祥和纳彩牌XHNCJN2001节能纳米陶化涂料的施工。涂装在水泥基面时,需先配以节能涂料专用腻子,涂装祥和纳彩牌XHNC1003非金属基面封闭底漆后,再进行祥和纳彩牌XHNCJN2001节能纳米陶化涂料的施工。其它基面则一般不涂装底漆。

          4.2 涂料配制

             祥和纳彩涂料采用内衬塑料袋的铁桶包装。开桶后解开塑料袋口,将塑料袋上口向桶上沿反扣,用手动或电动机械至底部搅拌2分钟左右即可。注意,一般条件下,不另加水,防止油性物质混入涂料。

          4.3 使用期:配制好的节能涂料,建议在8小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的漆重新倒入原漆料中。

          4.4涂装方式

             涂装方式优先选用高压无气喷涂、静电喷涂,再选空气喷涂、辊涂,最后选用刷涂、浸涂。

          4.5 涂膜厚度选择

             一般涂装2遍即可,第一遍的干膜厚度为0.15-0.20mm;第二遍的干膜厚度为0.10-0.15mm。对于表面平整度低的基面或装饰要求高的装置可增加一遍底漆;对于表面装饰强或耐磨性、抗划伤性要求高的表面,则可增加一遍罩光面漆。

          4.6 理论消耗量

             如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,节能涂料一般消耗量约为0.4-0.5kg/㎡。

          4.7 涂装间隔时间

             涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺,即在环境温度为23℃,相对湿度≤85%时,涂装第二遍的间隔时间大于20分钟。如果环境温度高,相对湿度小,可适当缩短涂装间隔时间;反之,则适当延长涂装间隔时间,特别注意避免在恶劣天气或下雨天施工。

          4.8 涂装工具

             空气喷涂:选用喷嘴直径在1.5-2.5mm为宜,压力在0.6-0.6MPa为宜;喷枪与工件距离为30-40㎝为宜,且最好以现场试验为准;

             无气喷涂:喷嘴直径选用2.0-3.0mm范围,喷嘴压力为12-15MPa为宜;喷枪与工件距离为60-100㎝为宜,且最好以现场实验为准;

             刷涂:软毛刷(毛长5㎝)最佳;

             辊涂:有客户根据需要时选择。

             在涂装过程中,必须单独使用涂装器具,不得和其他油漆或器具混用,使用后采用自来水清洗干净,以备反复使用。

          4.9 工具清洗

             可直接用洁净清水清洗。

          5 注意事项

          5.1 加水稀释后搅拌均匀,过滤(清除漆液杂质的滤布,最好为100-150目)。静置消泡后涂装

          5.2 加水量根据涂膜的厚度决定,切记加水过多。若涂装后出现流挂,则需减少水的添加量。若出现橘皮现象,则应适当增加水的添加量。为了保证漆膜质量,我们推荐加水量为原漆重量的0%-10%

          5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤,漆烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度,且最好经过现场实验确定。

          5.4喷枪压力应大,比油性漆高30%左右。

          5.5 遇到降雨,气温在5℃及其以下时,工件表面潮湿时,请勿涂装。

          5.6 开桶后最好一次用完,若无法一次用完,则密封保存。

          5.7 在搅拌涂料时,防止混入杂质,以免污染漆料。

          5.8 防止冬季冻结。

          5.9注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁,漆膜彻底干燥前,须防止沾水或雨淋。

          5.10最后一道涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

          5.11 本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同,用户需要根据自己的情况进行调整和实验,祥和无法为特殊情况做担保。

          6 包装储存

             20kg塑料桶包装,运输过程中不可倒置、破损、碰撞,避免阳光暴晒、雨淋和冰冻,叠加高度在2米以内,储存在0-40℃的阴凉通风处,有效期一年。

          7  卫生与安全

          7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸漆雾,皮肤与五官不得接触本品,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。

          7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施。


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