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            祥和牌XHS7032高硬度罩光清漆(双干型双组分)

            tuliao




            产品简介

            1 概述及适用范围

            这是祥和涂料集团下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是以水性改性聚氨酯乳液为成膜基料,添加纳米功能助剂等材料配制而成的双组份涂膜专用罩光清漆。

            适用于通用机车、设备、电力设备、运输设备、港口机械、农用机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械、食品加工机械、起重机、钢门窗、塔机、机床、通用钢结构、办公设备等工业产品的装饰保护罩光涂装面漆。

            2 主要特点

               采用水性聚氨酯树脂,水性有机硅改性丙烯树脂等杂合共聚物,加入纳米功能材料、特种添加剂、功能性助剂等,经特殊专有工艺制备而成的双组分水性装饰保护罩光面漆。具有以下特点:

            2.1 涂膜性能佳。祥和牌XHS7032高硬度罩光清漆采用改性后的水性聚氨酯树脂为成膜物质,具有硬度高、柔韧性好、耐候性强和抗黄变性能佳、附着力强、丰满度好、耐盐雾、耐腐蚀、抗划伤等突出优点,不燃不爆,无毒无味,综合性能优异。

            2.2 综合使用成本低。采用自来水作为溶剂或稀释剂,材料成本低,同时显著减少了企业在劳动保护、消防安全及环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便,每公斤涂装面积可达812平方米,涂装功效比油性漆高2倍以上,单位涂装成本比溶剂型涂料低。

            2.3 无毒无味环境效益好。该水性罩光清漆以水为溶剂,不含游离TDI、纯苯、二甲苯、甲醛和铅、铬、汞等有毒有害成份。无毒无味无污染,不燃不爆,VOC含量极少,是环境友好型产品。

            2.4 使用方便,常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。

            3  主要技术参数

            项    目

            技术参数

            检测标准

            原漆

            颜色及外观

            乳白色

            目视

            细度,µm  ≤

            10

            GB/T 1724-1979

            粘度(涂-4杯,23±2℃),s  ≥

            20-40

            GB/T 1723-1993

            固体含量,%  ≥

            42

            GB/T 1725-2007

            储存稳定性

            5℃-30℃下密封储存半年,外观无明显分层,无沉淀,易搅拌均匀

            GB/T 6753.3-1993

            柔韧性(mm)≤

            1

            GB/T 1731-1993

            硬度(铅笔),H  ≥

            2

            GB/T 6739-2006

            光泽度(60o单位值) ≥

            镜面:95%,高光:90%

            GB/T 9754-2007

            附着力(划格间距1mm),级≤

            1

            GB/T 9286-1998

            耐冲击性,cm  ≥

            50

            GB/T 1732-1993

            耐弯曲性,mm  ≤

            2

            GB/T 6742-2007

            耐盐雾(250h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T 1771-2007

            耐盐水性(3%NaCl,23℃,200h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T 1763-1989

            耐油(90#汽油,23℃,48h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T 1734-1993

            耐碱性(5%NaOH,23℃,200h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T 1763-1989

            耐酸性(10%HCl,23℃,200h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T 1763-1989

            苯、醛、重金属安全性能

            无毒,无味,不燃不爆

            HJ/T 201-2005

            项    目

            技术参数

            检测标准

            理论参考用量,㎡/kg

            8~12

            实际操作

            涂装方法

            刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂

            实际操作

            粘度(涂-4杯,23℃),s  

            2040

            GB/T 1723-1993

            干燥时间(23℃,相对湿度≤85%),h  ≤

            表干:1;实干:24

            GB/T 1728-1989

            干膜厚度,μm

            15~20

            GB/T 1764-1989

            注:涂膜性能指标的检测,自涂装之日起的7天后进行。

            4  涂装要点

            4.1 漆前处理

               涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级;手工除锈达到St3级。除锈完毕的表面须进行必要的清理,不得有严重的锈斑、油污或油性漆以及有机溶剂、酸、碱、盐等异物,最好经过除油、除锈和磷化处理(锈粉及锈灰必须清理),且在不超过4小时内涂装。

               涂装非金属表面时,表面无油污、灰沙、疏松的旧漆皮等异物。

            4.2 涂料配制

            开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为5:1(重量比)加入配套专用固化剂,并搅拌均匀;如果粘度过大,可添加适量纯净水或去离子水或自来水稀释,加入量一般为漆液总量的5%-10%以内,再搅拌均匀,稀释后的漆液须在8h内用完,切忌将未用完漆重新倒入原漆料中。

            4.3 涂装方式

            可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。

            4.4 涂装厚度

               有气喷涂一道,干膜厚度约15μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度约20μm。

            4.5 涂装工具

            空气喷涂:选用喷咀直径在2.0-3.0mm为宜,压力在0.5-0.8MPa;喷枪与工件距离为30-1000px为宜,且最好以现场实验为准;

            无气喷涂:喷嘴直径选用2.0-3.0mm范围,喷嘴压力为12-15MPa为宜;喷枪与工件距离为30-1750px为宜,且最好以现场实验为准;

            刷涂:软毛刷(毛长125px)最佳;

            辊涂、浸涂:由客户根据需要选择。

            在涂装过程中,必须单独使用涂装器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自来水清洗干净,以备反复使用。

            5  注意事项

            5.1 加水稀释后搅拌均匀,过滤(清除漆液杂质的滤布,最好为100-150目)。静置消泡后涂装,涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺,即在环境温度为23℃,相对湿度≤85%时,涂装第二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高,相对湿度小,可适当缩短涂装间隔时间;反之,适当延长涂装间隔时间。最后一道面漆涂装完工后,须自然固7天后才能投入使用。

            5.2 加水量根据涂膜的厚度决定,切忌加水过多。若涂装后出现流挂,则需减少水的添加量。若出现橘皮现象,则应适当增加水的添加量。为了保证漆膜质量,我们推荐加水量为原漆重量的0%-10%。

            5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤,其烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度,且最好经过现场实验确定。

            5.4 喷枪的压力应大,比油性漆高30%左右。

            5.5 工具清洗:可直接用洁净清水清洗。

            5.6 遇到降雨,气温在5℃及其以下时,工件表面潮湿时,请勿涂装。

            5.7 开桶后最好一次用完,若无法一次用完,则密封保存。

            5.8 在搅拌涂料时,防止混入杂质,以免污染漆料。

            5.9 防止冬季冻结。

            5.10 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁,涂膜彻底干燥前,须防止沾水或雨淋。

            5.11 自干漆最后一道涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

            5.12 本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同,用户需要根据自己的情况进行调整和实验,祥和无法为特殊情况做担保。

            6  包装储存

            20kg、50kg、200kg塑料桶包装,运输过程中不可倒置、破损、碰撞,避免阳光曝晒、雨淋和冰冻,叠加高度在2米以内,储存在0-40℃的阴凉通风处,有效期一年。

            7  卫生与安全

            7.1 施工场所应提供足够的通风,避免吸入漆雾,皮肤与五官不得接触本品,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。

            7.2 施工现场应采取可靠的安全防范措施。


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