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            祥和牌XHS5012改性环氧高耐蚀底漆(双干型双组分)

            tuliao




            产品简介

            1  概述及适用范围

            这是祥和涂料集团下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是采用水性双组份环氧树脂、胺固化剂、纳米功能材料及助剂制备,不含有机溶剂不添加铬、铅等重金属颜料

            适用于汽车、摩托车、通用设备、电力设备、运输设备、农用机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械、食品加工机械、起重机、钢门窗、塔机、机床、通用钢结构、办公设备等工业产品的防锈涂装底漆。

            2  主要特点

               采用水性改性环氧树脂共聚物、水性环氧固化剂,加入高耐蚀防锈颜填料、特种添加剂、功能性助剂等,经特殊专有工艺制备而成的双组分水性防锈底漆。具有以下特点:

            2.1涂膜性能胜过油性漆。

            涂膜拥有超强粘接力,附着力强,柔韧性好,耐酸碱、耐溶剂、耐刮擦、耐油、耐海洋气候等性能良好,在不同性质的旧漆膜上重涂性好。

            2.2无毒无味环境效益好。

            无苯无醛、无毒无味、不燃不爆,不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂,解决了溶剂型涂料需要大量的毒害性较强的有机溶剂的使用,显著减少了挥发性有机溶剂对环境的污染。

            2.3综合使用成本低。

            采用自来水或纯净水或去离子水作为溶剂或稀释剂,材料成本低,同时显著减少了企业在劳动保护、消防安全、及环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便,每公斤涂装面积可达610平方米,涂装工效比油性漆高2倍以上,单位涂装成本比溶剂型涂料低。

            3  主要技术参数

             

             

            检测标准

            颜色及外观

            铁红色,平整

            目视

            细度μm

            35

            GB/T1724-1979

            粘度(23℃,涂-4杯粘度计),s

            60-120

            GB/T1723-1993

            固体分%

            40

            GB/T1725-2007

            储存稳定性

            5℃-30℃下密封储存半年,外观无明显分层,轻微沉淀,易搅拌均匀。

            GB/T6753.3-1993

            涂装性能

            理论参考用量g/㎡

            70-90

            实际操作

            涂装方法

            刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂

            GB/T1727-1992

            涂装粘度

            (23℃,涂-4杯粘度计),s

            无气喷涂:45-100;空气喷涂:25-45;

            人工涂刷:35-40。

            GB/T1723-1993

            干燥时间,h≤

            23℃,相对湿度≤85%

            表干:0.5,实干:24

            GB/T1728-1989

            130℃-180℃

            0.5

            理论干膜厚度μm

            15-25

            GB/T1764-1989

            涂膜性能

            柔韧性mm

            2

            GB/T1731-1993

            硬度(铅笔)H

            自干型

            1

            GB/T6739-2006

            烘烤型

            2

            附着力(划格法),级

            1

            GB/T9286-1993

            耐冲击性cm

            50

            GB/T1732-1993

            耐盐雾(168h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T1771-2007

            耐盐水(5%NaCl,23±1℃,200h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T1763-1989

            耐油(90#汽油,48h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T1734-1993

            耐碱性(5%NaOH,200h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T1763-1989

            耐盐酸性(10%HCl,200h)

            不起泡,不脱落,不生锈

            GB/T1763-1989

            苯、醛、重金属安全性能

            无毒,无味,不燃不爆

            HJ/T201-2005

            注:涂膜性能指标的检测,自涂装之日起的7天后进行

            4  涂装要点

            4.1 漆前处理

            待涂装工件在涂装前,不得有严重的锈斑、油污或油性漆,最好经过除油、除锈和磷化处理。

            4.2 涂料配制

            开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为51(重量比)加入配套专用固化剂,并搅拌均匀;如果粘度过大,可添加适量纯净水或去离子水或自来水稀释,加入量一般为漆液总量的5%-10%以内,再搅拌均匀,稀释后的漆液须在8h内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

            4.3 涂装方式

            可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。

            4.4 涂装工具

            空气喷涂:选用喷咀直径在2.5-3.5mm为宜,压力在0.5-0.8MPa;喷枪与工件距离为30-1000px为宜,且最好以现场实验为准;

            无气喷涂:喷嘴直径选用2.5-3.5mm范围,喷嘴压力为12-15MPa为宜;喷枪与工件距离为30-1750px为宜,且最好以现场实验为准;

            刷涂:软毛刷(毛长125px)最佳;

            辊涂、浸涂:由客户根据需要选择。

            在涂装过程中,必须单独使用涂装器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自来水清洗干净,以备反复使用。

            5注意事项

            5.1加水稀释后搅拌均匀,过滤(清除漆液杂质的滤布,最好为100-150目)。静置消泡后涂装,涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺,即在环境温度为23℃,相对湿度≤85%时,涂装第二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高,相对湿度小,可适当缩短涂装间隔时间;反之,适当延长涂装间隔时间。

            5.2 加水量根据涂膜的厚度决定,切忌加水过多。若涂装后出现流挂,则需减少水的添加量。若出现橘皮现象,则应适当增加水的添加量。

            5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤,其烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度,且最好经过现场实验确定。

            5.4 喷枪的压力应大,比油性漆高30%左右。

            5.5 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁,涂膜彻底干燥前,须防止沾水或雨淋。

            5.6 自干漆最后一道涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

            5.7本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同,用户需要根据自己的情况进行调整和实验,祥和无法为特殊情况做担保。

            6  包装储存

            20kg、50kg、200kg塑料桶包装,运输过程中不可倒置、破损、碰撞,避免阳光曝晒、雨淋和冰冻,叠加高度在2米以内,储存在0-40℃的阴凉通风处,有效期一年。

            7  卫生与安全

            7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸漆雾,皮肤与五官不得接触本品,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。

            7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施


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